ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਿਆਹੀ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਵਰਣਨ

ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਇਆ ਹੈ.ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ, ਐਸਿਡ, ਪੇਂਟ, ਡਿਸਪਰਸ ਡਾਇਰੈਕਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੈ.ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਗਜ਼, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੈਬਰਿਕ ਵਰਤੋਂ, ਸਾਰੇ ਸਿਆਹੀ 'ਤੇ ਉੱਚ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਲੋੜਾਂ, ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖੋ:

ਇੱਕ: ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
1. PH ਮੁੱਲ
2. ਸਤਹ ਤਣਾਅ
3. ਲੇਸ
4. ਚਾਲਕਤਾ
5. ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਥੋੜੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਦੋ: ਸੁਰੱਖਿਆ
1. ਆਵਾਜਾਈ
2. ਭਾਰੀ ਧਾਤ
3. ਅਜ਼ੋ
4. ਏ.ਈ.ਪੀ.ਓ
ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ MSDS, ROHS, REACH, OEKO-TEX100, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਹਨ SGS, ITS, BV, TUV, STR, ਆਦਿ।

ਤਿੰਨ: ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
1. ਸੁੱਕੀ ਰਗੜਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4-5 ਗ੍ਰੇਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਲਾਲ ਰੰਗ ਥੋੜ੍ਹਾ ਬਦਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕੁਝ ਕੱਪੜੇ ਜੋ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਲੀਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲਾਲ ਰੰਗ ਫਿੱਕਾ ਪੈਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਘੱਟ ਲਾਲ ਤੇਜ਼ਤਾ ਕਾਰਨ।
2. ਗਿੱਲੀ ਰਗੜਨ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ, ​​ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4-5 ਗ੍ਰੇਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ.
3. ਪਸੀਨੇ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4-5 ਗ੍ਰੇਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4. ਹਲਕਾ ਤੇਜ਼ਤਾ ਪੱਧਰ, ISO 105-B02, MYK ਰੰਗ 6 ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, C ਰੰਗ 4-5 ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਐਕਸਪੋਜਰ, ਫੈਬਰਿਕ ਪੀਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਆਨ ਫੇਡਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਤੇਜ਼ਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਚ ਸੂਰਜੀ ਰੰਗਤ ਸਿਆਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਚਾਰ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
1. ਇਕਾਗਰਤਾ, ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਕਾਗਰਤਾ, ਘੱਟ ਸਿਆਹੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਇਸਲਈ ਕੁਝ ਮਾਡਲਾਂ ਨੇ 6 ਜਾਂ 8 ਰੰਗ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਜਾਂ ਸਪਾਟ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ, ਸਿਰਫ. ਵੇਰਵਿਆਂ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਇਕਾਗਰਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਾਜਬ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਆਮ ਵਰਗੀਕਰਨ ਇਹ ਹੈ: ਸਧਾਰਣ ਘਣਤਾ, ਮੱਧਮ ਘਣਤਾ, ਉੱਚ ਘਣਤਾ (ਖਿੜਿਆ ਸਿੱਧਾ ਟੀਕਾ), ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਸੁਕਾਉਣ (ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਪਤਲੀ ਕਾਗਜ਼ ਸਕੀਮ) ਸਿਆਹੀ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਡਲਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। .

2. ਤੇਜ਼-ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ, ਚੰਗੀ ਤੇਜ਼-ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਿਸਮ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈ.ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼-ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਤੇਜ਼-ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਿਸਮ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਦੇ ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਤੇਲ ਫਿਊਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੰਦਾ ਪਾਣੀ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤੇਲ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।ਗਲਿਸਰੀਨ ਵਰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤੇਲ ਦੇ ਧੂੰਏਂ ਦਾ ਉਚਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ।

4. ਸਟੈਂਡਬਾਏ, ਨਵਾਂ ਬੂਟ, ਜਾਂ ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਨਮੀ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਆਹੀ ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਲਈ ਅੱਗੇ ਲੋੜਾਂ ਰੱਖੋ, ਸਫਾਈ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟਾਓ।

5. ਪ੍ਰਵਾਹ, ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਸਥਿਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਾਰਮੂਲਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵੇਵਫਾਰਮ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਡਿਗਰੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।